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  此次设计并制造的XSG-10旋转闪蒸干燥机为交钥匙工程，彬达干燥的服务将全程跟进.......

  本次系统由热风炉、上料机、主机、旋风分离器、冷却机、包装、风机、喷淋泵、水膜除尘及一系列管道构成，PLC控制系统，电器连锁，电控配置设计甲烷检测、压力检查、差压等，系统性能稳定。

旋转闪蒸干燥机开机顺序：

1引风机2除尘水泵3天然气加热4油泵5主机6加料绞龙7一级出料8一级气锤9二级出料10二级气锤11冷却绞龙输送机

1、旋开急停，空机运行程序，确认触摸系统是否灵敏

2、先开引风机，将引风机频率调至设定的HZ，如果启动有异常，将引风调小（每次调节大约在5-10HZ左右），参数可设置，具体见（引风机操作说明）

3、引风机运行正常后，启动热风炉装置点燃热风炉（燃烧器具体操作见其说明书），热电阻检测，进风温度控制燃烧器火焰大小，温度可调；天然气热风炉处装有浓度检测仪，燃烧器带有比调仪

4、开启主机油泵

5、热风升温过程，也是对设备的预热升温过程，当风温达到额定温度（客户所需进风温度150℃，进风温度150℃≠物料温度）时，开启主轴搅拌电机、加料机，运行稳定，无异常，即可正式加料。主机带有热电阻检测，混合温度查看物料干燥过程时的温度，温度可调

在烘料过程中要常常留心进风口和混合室的温度指示，混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应常常调整进料速度来观察混合室温度是否在温度范围之内。

开始加料时，一级、二级旋风分离器及后道工序也须开启

6、加料操作应根据尾气温度高低掌握加料量，保持连续和均匀性，切忌忽多忽少。加料时，谨防有铁皮、石块等硬质物料混入。

7、经主机干燥后的物料进入一级旋风分离器，通过关风机卸料器卸出，应随时注意料仓内是否积料，并及时卸出。在烘料过程中，应常常留心关风机出料口出料是否正常，若出料中止，使用气锤敲击使料落下，假设还不出料，应停机后，翻开关风机将料捣下。

8、物料进入二级旋风分离器，通过关风机卸料器卸出，应随时注意料仓内是否积料，并及时卸出。在烘料过程中，应常常留心关风机出料口出料是否正常，若出料中止，使用气锤敲击使料落下，假设还不出料，应停机后，翻开关风机将料捣下。

二级旋风分离器带有热电阻检测，出风温度控制进料速度，温度可调；压力变送器检测，如压力超负压，需检查干燥主机及水膜除尘是否堵塞。

9、关风机出料，均进入螺旋冷却机，螺旋冷却机夹套型，通冷水，冷却后进入包装工序

10、从二级旋风出来的少许物料，进入水膜除尘，水为循环使用，需定期更换，物料沉淀回收，应注意水中物料的浓度。

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