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RL系列熔融造粒机

产品概述:RL型造粒机是利用物料的熔点低于250℃的特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下,使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装,从而达到造粒成型的目的。

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概述
  RL型造粒机是利用物料的熔点低于250℃的特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下,使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装,从而达到造粒成型的目的。
性能特点
   本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型,采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损极少、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒,提高生产率,增加生产利润。且能消除粉尘,改善了环境,显著扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺,能够加工Φ4-12mm的颗粒,这些产品十分均匀,呈半球状、条状和片状,稳定、无热应力而且纯度质量都很高。由于设备自带过滤清堵装置运行更可靠。
结构(1)
   根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度粘度及冷却效果的不同,来选择输送速度及机头转速,以免影响生产能力及粒状质量。
   该机由液体变固体粒状,主要是通过造粒模头造粒,采用回转式钢带连续进行,通过喷淋水冷却定型。
结构(2)
   该机主要由落料模造粒成型机头,冷却输送不锈钢带及带轮、喷淋冷却系统、传动系统、保温装置、机架、刮刀等组成。落料模造粒机头主要由机头模套和机头芯轴等组成。喷淋冷却系统主要由喷头、盛水池等组成。传动系统主要由减速箱(减速器)调速电机等组成。 
适应物料
  
本产品适用于熔点(或软化点)在50℃-300℃所需造粒的各种物料,以及有“过冷结晶”特性的物料。
技术要求
  物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内,否则会造成机头磨损或堵塞,影响造粒质量。
  温度控制应根据熔点温度来定,保温要求温度变化不得超过±3℃。冷却系统应加滤网,冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。
概述
  本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体,溶点范围在50℃~300℃的物料均可造粒成型。无灰尘,改善了生产环境;并有一定经济价值(节能,包装容器经济),更换产品快,制成颗粒产品美观,均匀近半球型粒状,无热应力;颗粒产品既易于包装、运输、储存,又便于用户计量,混合或再熔,能连续化生产。从进料到包装,减轻体力劳动,具有无级调速,流量可调,操作方便。广泛用于石油,精细化工等行业。 一机多用造条状,切块,片状;有毒物料可作封团式。

工艺流程

熔融造粒工艺流程
技术规格

型号 RL60-A RL60-B RL60-C RL60-D RL120-A RL120-B RL120-C RL120-D
有效传热面积(m2 2.6 3.6 4.6 5.3 7.3 9.3 10.8 16.6
主/辅电机功率(kw) 1.5/0.75 1.5/0.75 1.5/1.1 1.5/1.1 3/1.5 3/1.5 3/1.5 4/2.2
外形尺寸(mm) 5600×1200
×1800
7200×1200
×1800
8800×1200
×1800
10050×1200
×1800
7200×1700
×1800
8800×1700
×1800
10050×1700
×1800
14800×1700
×1800
生产能力(kg/h) 80-100 100-150 120-180 150-250 300-380 360-420 380-500 500-800
总重(kg) 1360 1580 1880 2060 2380 2590 2830 4210
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